Trong thực tế sản xuất nội thất, “gỗ công nghiệp” thường là MDF phủ Melamine. Khi hỏi cách sơn gỗ công nghiệp, bạn có thể đang muốn xử lý:
Cạnh MDF sau khi cắt ván.
Đổi màu nhưng vẫn giữ vân.
Tạo màu bán che phủ hoặc che bớt vân.
Cạnh MDF và mặt Melamine có tính chất hoàn toàn khác nhau, vì vậy không thể áp dụng chung một quy trình.
Cạnh MDF xốp, hút sơn mạnh và dễ lộ sợi. Trước khi hoàn thiện, cần bù thịt, làm đầy và xả phẳng.
FILLER → 68A từ 1–2 lớp
FILLER bù thịt, lấp sợi và làm đầy cạnh MDF.
Xả nhám kỹ để tạo mặt phẳng.
Nếu cạnh còn hút hoặc chưa đủ phẳng, có thể bổ sung FILLER, xả nhám rồi mới tiếp tục lớp 68A.
Phương án đơn giản:
FILLER → 66 pha tinh màu → 68
Phương án kiểm soát màu kỹ hơn:
FILLER → 66 → lớp màu → 68
Trong đó:
FILLER làm đầy cạnh MDF.
Nếu xưởng đang dùng PU xăng:
FILLER → 66 → hệ màu và phủ PU xăng
Nên đặt mẫu cạnh đã sơn bên cạnh chính tấm Melamine sẽ sản xuất để căn màu và độ bóng. Cạnh sơn và phim Melamine phản sáng khác nhau nên không thể chỉ dựa vào tên màu.
Melamine là lớp nhựa cứng, kín và gần như không thấm hút. Sơn không thể chui sâu, bám chân như trên gỗ tự nhiên.
Trước khi sơn cần:
Vệ sinh sạch dầu mỡ, sáp và chất bẩn.
Xả nhám đều để tạo chân bám cơ học.
Làm sạch bụi.
Thi công thử trên đúng loại ván sẽ sử dụng.
Mặt Melamine sần thường dễ tạo chân bám hơn mặt bóng láng.
Vệ sinh → xả nhám → 68A → 68A nếu cần
68A có độ trắng, độ thịt, độ cứng và khả năng bám trên nhiều bề mặt. Có thể phun hoặc quét từ một đến hai lớp tùy màu nền và yêu cầu hoàn thiện.
Phương án tăng chân bám
Xả nhám → 68A pha 20% nước + 5% H10 → 68A
Nếu công trình yêu cầu cao hơn, lớp sau cũng có thể dùng 68A phối H10 theo hướng dẫn.
Thêm H10 sau cùng và khuấy đều.
Hỗn hợp có H10 nên được sử dụng trong khoảng 2 giờ.
Thời gian chuyển lớp nên từ 2 giờ 30 phút trở lên trong điều kiện thông thoáng, nhiệt độ khoảng 30°C.
Khi muốn đổi tông màu nhưng vẫn nhìn thấy vân Melamine, có thể sử dụng:
69F mang màu thành một lớp mỏng, giúp điều chỉnh tông màu trong khi vẫn giữ lại hình ảnh vân bên dưới. Sau đó, 68 tạo lớp bảo vệ satin mịn.
Có thể dùng màu theo hai hướng:
Nên thi công lớp màu mỏng, đều và tăng màu từng bước. Melamine không hút màu như gỗ thật, vì vậy màu nằm chủ yếu trên bề mặt; nếu lên màu quá đậm trong một lần sẽ khó kiểm soát độ đều.
Nếu muốn tạo màu nâu, đen hoặc màu bán opaque — vẫn còn cảm giác vân nhưng giảm độ tương phản của nền — có thể dùng:
Trong hỗn hợp này:
Tinh màu quyết định tông và độ sâu của màu.
Tỷ lệ 66A hoặc 68A nên được tăng từ ít đến nhiều qua mẫu thử. Đây là công thức hiệu ứng, không nên cố định một tỷ lệ cho mọi màu và mọi loại Melamine.
Bề mặt quá láng cần được xả nhám kỹ và đồng đều. Khi cần tăng chân bám, có thể tạo lớp màu – lót từ:
Sau đó bổ sung khoảng 5% H10 vào hỗn hợp ngay trước khi thi công.
Cần lưu ý:
Không khuyến nghị pha H10 trực tiếp vào 69F nguyên chất.
Chỉ dùng H10 khi 69F đã được phối cùng 66A hoặc 68A.
Pha lượng vừa đủ cho một lần làm việc.
Luôn thử độ tương hợp, độ dàn màu và độ bám trên mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
Sau khi lớp màu đã ổn định, có thể lựa chọn:
Hoàn thiện tiêu chuẩn
Phù hợp với đồ nội thất thông thường, tạo bề mặt cứng chắc và satin mịn.
Hoàn thiện bền hơn
Phù hợp khi cần nâng độ bền, độ dẻo dai và khả năng bảo vệ bề mặt.
Hỗn hợp 88 có H10 có thời gian sử dụng tiêu chuẩn khoảng 2 giờ.
Tiếp tục bằng hệ PU xăng
Phương án này dành cho xưởng đang dùng hệ PU xăng và muốn tận dụng 69F để làm màu trước. Cần thử mẫu để kiểm tra độ tương hợp, độ bám và hiệu ứng màu trước khi sản xuất.
Cạnh cắt là MDF: cần bù thịt và làm phẳng.
Mặt tấm là Melamine: cần vệ sinh và xả nhám tạo chân bám.
Melamine bong, phồng hoặc mất liên kết với cốt ván phải được xử lý kết cấu trước; sơn phủ không khắc phục được lỗi này.
Melamine có nhiều loại phim và chất xử lý bề mặt khác nhau. Luôn thử trên đúng loại ván trước khi làm hàng loạt.
Màng hệ nước tiếp tục phát triển độ bám sau khi khô mặt. Nên đánh giá tiêu chuẩn sau 7 ngày, không cào phá màng quá sớm.
Cạnh MDF cần FILLER để bù thịt.
Mặt Melamine cần xả nhám để tạo chân bám.
Muốn giữ vân dùng lớp màu trong.
Muốn giảm vân dùng màu bán che phủ.
Muốn tăng độ bền có thể nâng cấp lớp mặt bằng 88 và H10 hoặc hệ PU 2K phù hợp.
Xác định đúng nhu cầu ngay từ đầu sẽ giúp xưởng giảm số lần thử, kiểm soát màu tốt hơn và hạn chế rủi ro bong tróc sau hoàn thiện.
| Trước tiên hãy xác định đúng phần cần sơn: cạnh cắt là MDF xốp nên phải bù thịt; mặt Melamine là lớp nhựa kín nên phải vệ sinh và xả nhám tạo chân bám. Hai bề mặt này không dùng chung một quy trình. |
|---|
| Nhu cầu | Quy trình đề xuất |
|---|---|
| Sơn trắng cạnh MDF | FILLER → 68A, 1–2 lớp |
| Sơn màu cạnh MDF | FILLER → 66 pha tinh màu → 68 |
| Làm màu cạnh kỹ hơn | FILLER → 66 → lớp màu → 68 |
| Cạnh MDF kết hợp PU xăng | FILLER → 66 → hệ PU xăng |
| Sơn trắng mặt Melamine | Xả nhám → 68A |
| Tăng chân bám sơn trắng | Xả nhám → 68A + 20% nước + 5% H10 → 68A |
| Đổi màu trong, giữ vân | 69F + tinh màu → 68 |
| Màu bán che phủ | 69F + ít 66A/68A + tinh màu → 68 |
| Nâng cấp lớp mặt | Lớp màu → 88 + 5–10% H10 |
| Hoàn thiện bằng PU xăng | Lớp màu TBOND → PU 2K phù hợp |